HC-LC01
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O HC-LC01 é um componente de precisão de impressão 3D a laser de última geração projetado para uso em aplicações de impressão 3D óptica infravermelha de última geração.Esta peça meticulosamente projetada desempenha uma função crítica no domínio da impressão 3D ao alojar o sistema laser.O componente garante que a luz do laser seja refletida e filtrada através de vários prismas, aumentando a pureza do feixe de luz para um desempenho de impressão ideal. Design Complexo e Fabricação de Alta Precisão
O componente HC-LC01 possui um exterior complexo com mais de dez superfícies exclusivas, cada uma exigindo usinagem precisa.Essa complexidade é necessária para acomodar os intrincados caminhos que a luz do laser percorre dentro do componente.A precisão desta peça é fundamental, com tolerâncias tão restritas quanto 0,01 mm e tolerâncias posicionais de 0,03 mm, garantindo que todos os aspectos da jornada do laser sejam meticulosamente controlados.
Fabricado em liga de alumínio 6061T651, o HC-LC01 oferece dureza e estabilidade, tornando-o a escolha ideal para o exigente ambiente de impressão 3D.O componente está disponível em cores, tamanhos e especificações personalizáveis para atender às necessidades exclusivas de cada aplicação.
A produção do HC-LC01 segue um rigoroso processo de fabricação que inclui:
- Seleção de materiais
- Alívio de estresse
- Usinagem CNC
- Desbaste
- Alívio do estresse secundário
- Usinagem CNC de precisão
- Endurecimento da idade
- Segunda rodada de usinagem CNC de precisão
- Jateamento/anodização
- Coloração
- Inspeção de qualidade
- Embalagem
- Envio
Este processo de várias etapas garante que cada componente atenda aos mais altos padrões de qualidade e desempenho.
A garantia de qualidade é parte integrante da produção do HC-LC01.O processo de inspeção envolve várias etapas:
- Inspeção dimensional inicial 2.5D
- Inspeção dimensional 3D secundária
- Inspeção dimensional 3D pré-embarque
- Inspeção visual manual
Essas verificações minuciosas garantem que cada componente não apenas atenda às especificações precisas, mas também mantenha os padrões estéticos exigidos para aplicações de impressão 3D a laser de alta qualidade.
O HC-LC01 é um componente de precisão de impressão 3D a laser de última geração projetado para uso em aplicações de impressão 3D óptica infravermelha de última geração.Esta peça meticulosamente projetada desempenha uma função crítica no domínio da impressão 3D ao alojar o sistema laser.O componente garante que a luz do laser seja refletida e filtrada através de vários prismas, aumentando a pureza do feixe de luz para um desempenho de impressão ideal. Design Complexo e Fabricação de Alta Precisão
O componente HC-LC01 possui um exterior complexo com mais de dez superfícies exclusivas, cada uma exigindo usinagem precisa.Essa complexidade é necessária para acomodar os intrincados caminhos que a luz do laser percorre dentro do componente.A precisão desta peça é fundamental, com tolerâncias tão restritas quanto 0,01 mm e tolerâncias posicionais de 0,03 mm, garantindo que todos os aspectos da jornada do laser sejam meticulosamente controlados.
Fabricado em liga de alumínio 6061T651, o HC-LC01 oferece dureza e estabilidade, tornando-o a escolha ideal para o exigente ambiente de impressão 3D.O componente está disponível em cores, tamanhos e especificações personalizáveis para atender às necessidades exclusivas de cada aplicação.
A produção do HC-LC01 segue um rigoroso processo de fabricação que inclui:
- Seleção de materiais
- Alívio de estresse
- Usinagem CNC
- Desbaste
- Alívio do estresse secundário
- Usinagem CNC de precisão
- Endurecimento da idade
- Segunda rodada de usinagem CNC de precisão
- Jateamento/anodização
- Coloração
- Inspeção de qualidade
- Embalagem
- Envio
Este processo de várias etapas garante que cada componente atenda aos mais altos padrões de qualidade e desempenho.
A garantia de qualidade é parte integrante da produção do HC-LC01.O processo de inspeção envolve várias etapas:
- Inspeção dimensional inicial 2.5D
- Inspeção dimensional 3D secundária
- Inspeção dimensional 3D pré-embarque
- Inspeção visual manual
Essas verificações minuciosas garantem que cada componente não apenas atenda às especificações precisas, mas também mantenha os padrões estéticos exigidos para aplicações de impressão 3D a laser de alta qualidade.
1, Quando o pino cônico é montado, ele deve ser pintado e verificado com o furo, e sua taxa de contato não deve ser inferior a 60% do comprimento correspondente, e deve ser distribuído uniformemente;
2, A chaveta plana deve estar em contato uniforme com ambos os lados do rasgo de chaveta no eixo e não deve haver folga na superfície de contato.
3, O número de superfícies dentárias com as quais o conjunto estriado entra em contato ao mesmo tempo não deve ser inferior a 2/3, e a taxa de contato não deve ser inferior a 50% na direção do comprimento e altura dos dentes estriados.
4, depois que a chave plana (ou estria) do ajuste deslizante é montada, as peças correspondentes podem se mover livremente sem irregularidades de elasticidade.
5, Use o método de coloração para verificar o contato entre o anel externo do rolamento e o orifício semicircular da caixa do rolamento aberta e a tampa do rolamento.Ele deve estar em contato uniforme com a caixa do mancal a 120° simétrico à linha central e 90° simétrico à tampa do mancal.
1, Quando o pino cônico é montado, ele deve ser pintado e verificado com o furo, e sua taxa de contato não deve ser inferior a 60% do comprimento correspondente, e deve ser distribuído uniformemente;
2, A chaveta plana deve estar em contato uniforme com ambos os lados do rasgo de chaveta no eixo e não deve haver folga na superfície de contato.
3, O número de superfícies dentárias com as quais o conjunto estriado entra em contato ao mesmo tempo não deve ser inferior a 2/3, e a taxa de contato não deve ser inferior a 50% na direção do comprimento e altura dos dentes estriados.
4, depois que a chave plana (ou estria) do ajuste deslizante é montada, as peças correspondentes podem se mover livremente sem irregularidades de elasticidade.
5, Use o método de coloração para verificar o contato entre o anel externo do rolamento e o orifício semicircular da caixa do rolamento aberta e a tampa do rolamento.Ele deve estar em contato uniforme com a caixa do mancal a 120° simétrico à linha central e 90° simétrico à tampa do mancal.
A fresagem CNC de 5 eixos tem uma ampla gama de aplicações:
Campo aeroespacial: A fabricação de componentes complexos, como aeronaves e mísseis, requer tecnologia de usinagem CNC de alta precisão e alta eficiência, e a usinagem de cinco eixos atende apenas a esses requisitos.Por exemplo, a usinagem de cinco eixos pode ser usada para fabricar peças complexas, como pás de motores de aeronaves e turbinas.
Fabricação de automóveis: A fabricação de peças automotivas requer tecnologia de usinagem CNC de alta precisão e alta eficiência.A usinagem de cinco eixos pode ser aplicada ao processamento de blocos de cilindros de motores automotivos, cabeçotes, rotores, engrenagens e outras peças.
Fabricação de eletrônicos: A usinagem de cinco eixos pode ser usada para processar componentes como invólucros e peças estruturais metálicas de produtos eletrônicos, como telefones celulares e tablets.
Dispositivos médicos: A usinagem de cinco eixos pode ser usada para fabricar componentes para dispositivos médicos, como juntas artificiais, implantes dentários, etc.
Fabricação de máquinas de precisão: A usinagem de cinco eixos pode ser usada para fabricar várias peças de máquinas de precisão, como moldes, instrumentos ópticos, relógios, etc.
A fresagem CNC de 5 eixos tem uma ampla gama de aplicações:
Campo aeroespacial: A fabricação de componentes complexos, como aeronaves e mísseis, requer tecnologia de usinagem CNC de alta precisão e alta eficiência, e a usinagem de cinco eixos atende apenas a esses requisitos.Por exemplo, a usinagem de cinco eixos pode ser usada para fabricar peças complexas, como pás de motores de aeronaves e turbinas.
Fabricação de automóveis: A fabricação de peças automotivas requer tecnologia de usinagem CNC de alta precisão e alta eficiência.A usinagem de cinco eixos pode ser aplicada ao processamento de blocos de cilindros de motores automotivos, cabeçotes, rotores, engrenagens e outras peças.
Fabricação de eletrônicos: A usinagem de cinco eixos pode ser usada para processar componentes como invólucros e peças estruturais metálicas de produtos eletrônicos, como telefones celulares e tablets.
Dispositivos médicos: A usinagem de cinco eixos pode ser usada para fabricar componentes para dispositivos médicos, como juntas artificiais, implantes dentários, etc.
Fabricação de máquinas de precisão: A usinagem de cinco eixos pode ser usada para fabricar várias peças de máquinas de precisão, como moldes, instrumentos ópticos, relógios, etc.